2025年11月，随着神舟二十一号飞船顺利返回地球，编号R5样品单元的34块月壤砖在历经一年太空遨游后凯旋。
在月球搭积木
这批总重约1000克的特殊建材，经检测状态良好，成功经受住了空间辐射、大温差等极端环境的考验，标志着人类在月球建造领域迈出了关键一步。
月壤砖的设想并非偶然，它的诞生源于月球基地建设的现实需求，即星际运输成本高得惊人，运送一瓶矿泉水重量的材料到月球需花费20万美元，这使得“就地取材”成为地外建造的最划算的选择。
早在2015年，中国工程院丁烈云院士就敏锐意识到3D打印技术在极端环境下的独特价值，而月球作为最接近地球的地外极端环境，成为智能建造技术的理想试验场。
2021年底，科技部将“轻量化可重构月面建造方法研究”列入重点研发计划，华中科技大学作为首席科学家单位牵头攻关，最终勾勒出以月壤砖为核心的月球基地建设蓝图。未来的月球科考站将以“月壶尊”为原型，这座外形酷似鸡蛋壳的建筑没有传统承重的四梁八柱，采用内外双层加肋结构设计，通过榫卯结构的月壤砖拼装而成，适应月球特殊环境。未来，“月壶尊”就能靠机器人像搭积木一样用月壤砖拼起来。
用月球的土盖月球的房
月壤砖是专为月球基地建造研发的新型建筑材料，以模拟月壤或真实月壤为原料，采用热压烧结、电磁感应烧结和微波烧结三种工艺制成。
其中，采用真空热压烧结的方式形成的“月壤砖”，首先要把模拟月壤进行称重，称重之后按照重量放入模具中进行压制。
压力施加完毕后，工程师会把压制成型的、带有模拟月壤的模具放到真空热压炉中，然后加上隔热设施，锁上真空实验装置以后，就可以把它升温烧结。
2025年7月，我国首台月壤打砖机在深空探测实验室研制成功，该设备通过跟踪机构追日聚光，可在月球表面直接将月壤熔融成型，并能生产不同规格的月壤砖。
深空探测实验室未来技术院工程师杨洪伦解释道，“利用一个跟踪机构追着太阳走，跟完太阳之后就通过类似于抛物面的东西把太阳光汇聚在一个点上。光照射在月壤表面，光很强的话，月壤就会发热，就会熔融，这个能量比室外的太阳更强，达到3000倍。”
月壤砖最突出的特点是榫卯结构设计和超高强度，其密度与普通砖块相当，但抗压强度达到普通红砖、混凝土砖的三倍以上，每平方厘米可承受超1吨重量，足以满足月球建筑的结构需求。
为全面验证其性能，2024年9月，模拟月壤砖试块随天舟八号货运飞船进入中国空间站，开展为期1年、2年、3年的舱外暴露实验，首批样品的顺利返回为技术优化提供了关键数据支撑。
“广寒宫”不是梦
月球极端的自然环境，对月壤砖提出了前所未有的严苛考验。
首先是剧烈的温差挑战，月昼温度超过180℃,月夜则降至-190℃,温差高达370℃,要求材料具备极强的热稳定性；其次是宇宙辐射与微陨石撞击，月球无大气保护，长期暴露在高能辐射和星际碎片冲击下，材料的抗辐射性和结构完整性至关重要；此外，月球重力仅为地球的1/6，每年约1000次的2级—3级月震，以及真空环境下的散热规律变化，都对月壤砖的力学性能、热学性能提出了更高要求。
从首批返回的样品检测结果来看，月壤砖表现优异：不仅没有出现陨石冲击造成的坑洞等明显缺陷，其核心性能也保持稳定，仅颜色较上行前略有变浅。
科研人员通过天地同步实验，正在深入研究月壤砖在空间高低温循环、质子粒子辐照下的性能演化规律，以此推演其在月球环境下的长效服役行为。
未来，嫦娥八号任务计划于2028年前后尝试使用3D打印技术实施月球原位制造月壤砖，月球基地建设将分阶段推进：初期使用小型标准砖进行试验性建造，后期逐步应用大规格异形砖完成永久性结构建设。
借助“月蜘蛛”砌筑拼装机器人等设备，这些月壤砖将被像“搭积木”一样精准组装，实现中国传统匠人智慧与现代科技的完美融合。随着技术的不断成熟，“用月球的土，建月球的房”将从设想变为现实，一块块小小的月壤砖，终将构筑起人类在月球上的“广寒宫”，为国际月球科研站建设奠定坚实基础。
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